企业核心价值体及发展战略解读；销售目标、产业技术、工艺技术、设备、基础物料等基础资料研究收集与分析；工厂布置型态需求鉴别与论证；物料流程及搬动工具设计；设备及活动相关性分析；生产、仓储、办公等空间需求鉴别；工厂区域规划与布置图设计；工厂建筑设计需求编制；工厂布置说明编写；新工厂建设及生产线布置指导及布置调整。

实施系统性诊断找出生产系统缺失及瓶劲所在；精准界定以客户导向的产品价值定位和动态调整机制；识别从客户需求至产品使用寿命全周期的价值流程，以及支持流程与管理流程；去除冗余组织与人员；建立标准化操作的拉动式精益生产管理体系；全员教育，树立尽善尽美、流动的精益生产观念。

企业生产软硬系统现状调研；现场管理问题点、瓶颈及原因鉴别；5S导入与推行实施方案设计；推行组织建设及推行技术培训；精益生产系统软体规划与建设；精益生产硬件改善与配套设施完善；5S精益系统建设系统化推进；精益生产空间管理标准化；时间管理维度标准化；设备设施管理标准化；环境管理系统标准化；人员素养提升标准化；精益5S系统全面运行与优化。

设备配置与维护保养现状诊断；TPM导入理念宣导与技能训练；成立TPM推行组织；TPM基本方针与目标设定；设备效率化个案改善推进；建立设备自主保养体制；建立计划保养体制；建立由事后保养、预防保养、改良保养、保养预防及预知保养等设备综合性维护保养策略；建立设备初期管理体制；建立跨越生产、开发、销售、管理、采购等部门的设备为导向的企业经营管理体制。