精益生产管理：提升人员素质的重要性

2021-02-02 15:56:33

精益生产方式的实施是一个长期的系统化的过程，人在精益生产中自始至终都起着决定性作用。丰田汽车公司的创始人——丰田喜一郎曾经说过：“如果每个员工都能尽自己最大的努力去履行职责，就能产生强大的力量，并且这种力量可以形成一个力量环，创造极大的生产力。”精益生产效益据统计约有40％来自人员管理。

一、首先，人员整体素质是精益生产推进的根本保证。

我国东部沿海很多省份有着发达的私营和个体经济，近几年在发展壮大的过程中也遇到了不少的问题和瓶颈。一部分企业开始寻求精益专家的帮助，但是他们忽略了很关键的一点，就是这些企业里有很多小学文化的操作工甚至部门主管，企业根本就不具备推行精益生产的基础条件。因此，企业实施精益生产时，人员素质是很关键的。推行精益的小组或部门成员要对精益生产有一定的认识和具体的经验，并且乐意身体力行的推动精益生产，而一线的操作员工等非精益推进小组人员，也要能深刻体会精益生产的概念和推行精益的意义。

为了改善现场和提升人员素质，所以精益生产推行的第一步往往都是实施6S管理。实施6S管理是最快提升人员素质的一个方法和手段，有以下好处：

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少来回搬运，从而降低成本；

（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

二、其次，团队不同层次人员共同努力是精益生产推进的关键所在。

无论是精益生产所推崇的“自下而上”决策制度还是传统的“自上而下”的决策制度，贯穿整个企业的精益团队需要不同层次人员的共同努力。决策层面要有一个具有前瞻性的企业家；执行层面要有一个坚决果断的职业经理人；核心层面要有一支拥护、支持变革的核心团队；基础层面要有众多敢于创新，乐于接受改变的员工；辅助层面要有实事求是的精益生产专家。

三、最后，人员的持续发展是精益持续推进、企业持续发展的力量源泉。

对全企业的人员(包括精益推进人员)本身的职业发展以及生活上各方面的发展给予持续性的支持。制定合理的加薪及晋升制度以保证人员的忠诚度，通过一系列的培训实现多能工、少人化的目标，实现企业和员工的双向持续发展。

人员因素是企业实施精益生产的最关键、最核心的因素，只有不同层次具有相应素质要求的人员共同协作，并不断培养人员、持续发展，企业精益生产的实施才能更好的推进下去。

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