1、流程分析

分析哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些工序可以简化和取消，哪些工序必须加强控制，哪些需要加强横向联系等。工艺流程和工作流程好比是企业的经脉，中医云：“通则不痛，痛则不通。”凡是身体有问题的地方，不是淤血，就是受风，或是麻痹，需要从总体上调理，来“活血、化瘀、祛风、理气”。对于企业管理来说，也同样如此。

4、确定合理方法

在作业现场，似乎每个人都在干活。但是，有人干活轻轻松松、利利索索、眼疾手快，三下五去二，两三个动作做完一件事；有人确实慢慢腾腾、拖拖沓沓、拖泥带水。研究工作着的动作和工作效率，分析人与物的结合状态，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法，这是提高生产效率的又一重要利器。

5、落实补充办法

分析现场还缺少什么物品和辅料，落实补充办法。其中重要的一项是每个工位的器具，如框子、小推车、凳子、垃圾桶等等。

现场除了设备和产品以外，还需要有工位器具。如果没有这些东西，现场就会混乱不堪。购买和制作工位器具是一门学问，要动脑筋。工位器具主要有五个功能：保护产品或工件不受磕碰或划伤，便于记数、储存、搬运，有利于安全生产，使现场整洁，提高运送效率和改善劳动条件。

6、时间分析

时间就是金钱，有效组织时间是生产顺利进行的必要条件。生产过程中的时间包括作业时间、多余时间和无效时间。

A、作业时间

包括各种工艺加工的工序、检验工序、运输工序所花费的时间以及必要的停放时间和等待时间，还包括铸造的自然时效（指为了消除铸造应力而放置的时间），这些都是合理的、必须要用的时间。

B、多余时间

包括由于产品实际技术规定和质量标准不当而增加的多余时间，这是属于领导和技术人员指导失误造成的；还包括由于采用低效率的制造方法而延误的时间。

C、无效时间

包括由于管理不善造成的无效时间，比如停工待料、设备事故、人员误工；也包括由于操作工人责任心不强、技术水平低造成的缺勤、出废品等。

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